阀芯脱落前，控制阀会呈现较大机械噪声。故障发生后，控制系统不能正常进行调节，被控变量出现突然的上升或下降。故障分析如下。

　　1.控制阀流路设计不合理，造成阀芯振荡和受到剪切力，在长期运行过程中，使阀芯与阀杆的连接销钉断裂，从而使阀芯脱落。故障处理方法是检查控制阀流路，更换销钉。

　　2.阀芯连接销钉安装不牢，造成阀芯脱落。故障处理方法是重新安装销钉，并紧固。

　　阀门定位器的故障

　　阀门定位器的故障使串级副环的特性变差。由于阀门定位器处于串级控制系统的副环，因此，有一定的适应能力。阀门定位器的故障表现为控制系统不稳定、卡死等。

　　阀门定位器检测杆不匹配造成的故障

　　阀门定位器检测杆不匹配造成死区增大，不能正确及时反映阀位的反馈信号。因此，控制系统的控制品质变差。故障处理方法是检查和重新安装反馈检测杆。

　　气动系统常见故障

　　气动控制阀的气源质量不良是最常见的气动系统故障。

　　阀门定位器凸轮不合适造成的故障

　　阀门定位器凸轮不合适造成的故障现象与控制阀流量特性不合适造成的故障现象类似，它使控制系统在不同工作点处出现不稳定或呆滞现象。故障处理方法是根据被控对象特性和控制阀流量特性选择合适的阀门定位器凸轮，安装凸轮后需进行调试。

　　阀门定位器放大器造成的故障

　　阀门定位器放大器的故障有节流孔堵塞、放大器增益过大等。前者使输出变化缓慢，后者使控制系统出现共振现象。因此，故障处理方法是检查和疏通放大器节流孔，当放大器增益过大时，可减小压紧钢珠的簧片弹力或更换放大器等。

　　水分造成的影响和故障分析

　　水分是压缩机吸人湿空气后，在冷却时形成的。水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。水分造成的影响如下。

　　1.管道。造成管道内部生锈;管道腐蚀，造成空气漏损，容器破裂;管道底部滞留水分造成空气流量不足，压力损失增大。

　　2.元器件。管道生锈，加速过滤器网眼堵塞，使过滤器不能工作;管内锈屑进入阀门内部，引起动作不良，空气泄漏;锈屑使元器件咬合，不能顺利运转;直接影响气动元器件的零部件，引起转换不良，空气泄漏和动作不稳定;水滴侵入阀体内部，造成动作不良;水滴进入元器件内部，使不能顺利运转;水滴冲洗润滑油，使润滑不良，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定;阀内滞留水滴造成流量不足，压力损失增大;发生水击现象引起元器件损坏。

　　3.环境。从排气口向外放出的泄放水，污染环境。水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴，并排除。为此，在压缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有一定斜度，在低端安装排水阀。出口安装干燥器。

　　可采用的除水措施如下。

　　a.吸附除水法：用吸附能力强的材料吸附水分，例如用硅胶、铝胶和分子筛等

　　b，压力除湿法：提高压力，使体积缩小，温度降低，从而析出水滴。

　　c.机械除水：用机械阻挡、旋风分离等除水。

　　d.冷冻除水：用制冷设备使空气冷却到露点以下，使水气凝结成水析出。【以上内容由电动执行机构为你整理发布】