当前各阀门制造厂都在进行不同的创新，各自的企业标准及阀门都进行了创新完善，所以我们在采购阀门时应详尽的提出技术要求，与厂商取得共识，这在采购阀门时是十分重要的。我们在采购阀门时应该注意哪些内容呢?电动执行机构统计如下八大要素：

　　1.通用要求 1.1 阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。 1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。 1.3 阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。 1.4 阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

　　2.阀门标质 2.1 阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。 2.2 阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2cr13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。 2.3 螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。 2.4 阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 2.5 密封面的材质 ①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一; ②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明; ③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据; ④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 2.6 阀轴填料 ①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果; ②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性; ③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换; ④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

　　3.变速传动箱 3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。 3.2 箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。 3.3 箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内或设在箱外，但需专用工具才可作业。 3.4 传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。 3.5 变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。 3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。

　　4.阀门的操作机构 4.1 阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。 4.2 由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。 4.3 为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240n-m。 4.4 阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。 4.5 阀门启闭程度的显示盘 ①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目; ②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作; ③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。 4.6 若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

　　5.阀门的性能检测 5.1 阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测： ①阀门在工压状况下的启闭力矩; ②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数; ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。 5.2 阀门在出厂前应进行以下的检测： ①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测; ②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏;但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。